<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="121267"><section style="margin: 10px auto; padding: 0px 10px 0px 0px;"><section style="background-color: #eefbff;" class=""><section style="background-color: #ffffff;border: 1px solid #72bcd3;padding: 15px;transform: translate(5px, -5px);-webkit-transform: translate(5px, -5px);-moz-transform: translate(5px, -5px);-ms-transform: translate(5px, -5px);-o-transform: translate(5px, -5px);" class=""><section style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><section class="135brush" data-autoskip="1"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">随着社会的不断进步和发展，人们生活水平的不断提高，环保已成为21世纪的主题，特别是具有绿色环保性能的纺织产品更是人们消费需求的热点。为适应市场的需求，我公司充分利用新型环保纤维，通过多次试验成功的开发生产了玉米纤维纯纺和混纺产品，其销往全国各地深受用户的青睐。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　玉米纤维Corn Fiber(聚酸纤维，PLA纤维)是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发化成酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　玉米纤维的性能特征</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　玉米纤维作为一种新型的生态环保型纤维，是由玉米淀粉发酵制成的乳酸经过聚合纺丝生产成的聚乳酸纤维，该纤维生化分解性能好，在土壤中或水中可被微生物分解成碳酸气和水，在光合作用下又会生成起使原料淀粉，属于无度、阻燃性强的纤维。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　因此极具有开发潜力。其织物丝光感好、手感蓬松、抗起毛起球性能强，具有良好的透气、吸湿排汗性能，特别适合开发内衣等产品。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　玉米纤维纱的工艺流程</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　型自动抓棉机 → SFA035C型混开棉机 → FA106梳针开棉机 →SFA161B型振动给棉机 →A076E型单打手成卷机 → FA231A型高产梳棉机 → FA311F型并条机 → FA423A型粗纱机 → FA506型细纱机 →GA013型络筒机（空气捻结器）。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　纺纱工艺配置及技术措施</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　开清棉工序</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　针对玉米纤维回潮率较小、熔点较低、没有杂质等特性，在开清棉工序采用了短流程、精细抓棉、多松少打、少落的工艺原则。为减少返花现象和避免纤维受损伤而造成棉结过多，SFA035C混开棉机只过平行打手不过豪猪打手，FA106开棉机采用梳针打手并适当降低打手速度，一般该打手速度控制在480r/min为宜。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　梳棉工序</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　根据玉米纤维蓬松、熔点低的特性，梳棉工序采用了“轻定量、紧隔距、低速度”的工艺原则，但应避免出现挂花现象。为减少梳理过程中产生过多的棉结，应适当提高锡林与刺辊的线速比，以便于纤维顺利转移。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　并条工序</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　由于玉米纤维导电性较差、纤维较蓬松，熔点较低，故在并条工序采用“重加压、轻定量、大隔距、低速度”的工艺原则。为使纤维得到良好的平行度和伸直度，同时又要保证条干均匀度，要采用头道、二道较大的后区牵伸倍数，并条工艺参数如表1所示。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　粗纱工序</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　针对玉米纤维蓬松、熔点低等特性，粗纱工序采用“大隔距、重加压、低速度”的工艺原则。为防止以外牵伸，应适当加大粗纱捻系数，同时，要偏小掌握粗纱张力，但要避免在细纱出现“硬头”现象。粗纱工序的主要工艺参数如表2所示。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　细纱工序</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　在细纱工序为了提高成纱质量，采用了低硬度高弹性胶辊、镀氟纲零和镀氟钢丝圈。由于玉米纤维熔点较低，应采用“低速度、低捻系数”的工艺原则。主要工艺参数：锭子速度12860r/min，捻系数320，钳口隔距为2.6mm，后区牵伸倍数为1.14。成纱质量指标如表3所示。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　络筒工序</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　由于玉米纤维弹性较大，故络筒工序应便小掌握络筒张力和偏低掌握卷绕速度，槽筒线速度一般控制在500m/min为宜。同时采用超速槽筒可有效的防止成纱物理指标的恶化。络筒工序在选用纸管时应选择较厚的纸管，以免由于张力过大造成纸管变形。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　结语</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　玉米纤维是新型的生态纤维，具有优良的性能，可广泛应用于服装业的内衣面料，因此具有较强的竞争优势和开发潜力，在实际生产过程中，还要加强对空调温湿度的管理，以确保成纱质量指标的提高。</p><p><br></p></section></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>