<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="119827"><section style="margin: 10px auto; padding: 0px 5px 5px 0px; transform-style: preserve-3d;" class=""><section style="display: flex;align-items: center;margin: 0 0 -10px 10px;transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section style="width: 5px; height: 12px; background-color: rgb(255, 208, 64); margin: 0px 0px 0px 3px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 5px; height: 12px; background-color: rgb(126, 223, 255); margin: 0px 0px 0px 3px; overflow: hidden;"></section><section style="width: 5px; height: 12px; background-color: rgb(255, 208, 64); margin: 0px 0px 0px 3px; overflow: hidden;"></section></section><section style="background-color: #f2f9ff;transform: translateZ(5px);transform: translateZ(5px);-webkit-transform: translateZ(5px);-moz-transform: translateZ(5px);-ms-transform: translateZ(5px);-o-transform: translateZ(5px);"><section style="padding: 15px;border: 1px solid #5c8efe;background-color: #ffffff;transform: translate(5px, 5px);-webkit-transform: translate(5px, 5px);-moz-transform: translate(5px, 5px);-ms-transform: translate(5px, 5px);-o-transform: translate(5px, 5px);"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;">粗纱工序加工化学纤维的特点</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　一、牵伸工艺特点</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（一）粗纱定量和牵伸倍数</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　由于化纤在牵伸过程中的牵伸力大，粗纱定量和牵伸倍数应比纺棉时适当减轻和减小。粗纱定量一般以3~5g/10m为宜，牵伸倍数一般控制在10倍以下。为了防止出硬头或条干恶化，后区牵伸倍数可稍大，以使后区牵伸力与握持力相适应。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　在高温高湿季节，双皮圈易出现须条缠皮圈、断皮圈等现象，使断头较多，纱疵增加，所以当纺细特纱时，粗纱定量较轻，宜采用三罗拉双皮圈牵伸；粗纱定量较重，而粗纱机牵伸倍数又较大，可采用四罗拉双皮圈牵伸。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　由于大多数化纤的回弹性比较大，在牵伸过程中纤维受引导力和控制力的作用而伸长，牵伸输出后就发生急性回缩。若采用四罗拉双皮圈牵伸，在经主牵伸区输出后，纤维仍受一定张力，能防止和减少纤维回缩现象，有利于纤维伸直度保持稳定。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（二）罗拉握持距和皮辊加压</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　化纤混纺时，确定粗纱机的罗拉握持距，一般以主体成分（百分比大的成分）的纤维长度为基础，适当考虑混和纤维的加权平均长度。当棉型化纤与棉混纺时，化纤长度一般为38mm，长于棉纤维，为了减少纤维损伤，应主要考虑化纤长度。又因化纤的牵伸力大，罗拉握持距大于纤维长度的数值也应较纺棉时适当放大。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　二、加捻卷绕工艺的特点</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（一）粗纱捻系数</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　化纤长度长、整齐度好、卷曲数多、摩擦系数大，粗纱加捻后纤维间的摩擦力大。为了不使细纱牵伸时牵伸力过大，粗纱的捻系数应较纯绵纺为小。棉型化纤纯纺或与棉混纺，粗纱捻系数约为纯棉纺的50~70%，中长化纤混纺时约为纯棉纺的40~60%，应视化纤原料的类别及粗纱定量轻重而定。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（二）粗纱张力</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　由于化纤受牵伸后的急性回缩，如果粗纱的张力太大，容易产生意外牵伸而恶化条干。因此回弹性比较大的化纤，在纯纺或混纺时，配置的纺纱张力应低于纯棉纺，原则上只要保持前罗拉到锭翼顶端的纱条不下坠，尽可能采用小张力。一般情况下，满纱时张力伸长为负值，张力伸长率掌握在+1%~ -1.5%的范围内较适宜。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　因化纤的摩擦系数较大，为了使压掌至筒管一段的张力不致过大，可以调整粗纱在压掌上的卷绕圈数。如涤纶与棉混纺，当涤纶含量在50%以下时，压掌绕数与纯棉相同绕 3圈；涤纶含量在50%以上时绕 2 圈；纯涤纶纺纱时绕1圈。锭翼顶端一般都绕3/4圈。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（三）粗纱的成形锥角</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　由于合成纤维的弹性较好、卷绕力较大，若粗纱两端的成形锥角与纯棉纺相同，则容易出现纱条滑脱或塌边，不利于搬运和退绕。因此应增加升降渐减齿轮的齿数，以减少成形锥角，但锥角也不能过小，以免影响粗纱容量。纺棉时粗纱成形半锥角一般取45°，纺棉型化纤时，一般取42°，纺中长化纤时，一般取38°。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　三、皮辊、皮圈的防缠措施</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　化纤的摩擦系数大、导电性能差，又因牵伸装置加压增大，纺纱过程中，皮辊、皮圈容易绕花，影响产品质量。在高温高湿季节尤为严重，甚至影响生产。为了减少皮辊、皮圈的绕花现象，应采取以下措施。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（一）提高皮辊、皮圈的光洁度</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　丁腈皮辊、皮圈应定期进行酸处理，以提高皮辊、皮圈表面光洁度，减少绕纤维现象。丁腈皮辊的表面处理还有涂料法，其特点是不损伤皮辊、导电性强，但对纤维的控制力较弱。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（二）加强温湿度控制</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　涤纶等化纤，一般吸湿性较差、回潮率较低，水分仅吸附在纤维表面，对周围环境的温湿度变化特别敏感，当湿度高时，纤维表面发粘，容易缠绕皮辊、皮圈；当湿度低时，静电现象严重，同样容易缠绕皮辊、皮圈。化纤纺纱对温度的要求也较严格。如温度过高，化纤中的油剂容易挥发，产生静电而缠皮辊；温度过低，纤维发硬，不利于牵伸且易断头。因此，粗纱工序的相对湿度一般控制在55~65%的范围内，温度控制在20℃~30℃的范围内。</p><p><br></p><p style=";line-height:1.75em">　　（三）提高回转绒带或固定绒板对皮辊、皮圈和罗拉表面的清洁效能。</p><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;"><br></p><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;"><br></p></section></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;margin: -10px 0 0 0;transform: translateZ(10px) translateX(5px);transform: translateZ(10px) translateX(5px);-webkit-transform: translateZ(10px) translateX(5px);-moz-transform: translateZ(10px) translateX(5px);-ms-transform: translateZ(10px) translateX(5px);-o-transform: translateZ(10px) translateX(5px);" class=""><section style="transform: translate(0.3px, 0.3px);transform: translate(0.3px, 0.3px);-webkit-transform: translate(0.3px, 0.3px);-moz-transform: translate(0.3px, 0.3px);-ms-transform: translate(0.3px, 0.3px);-o-transform: translate(0.3px, 0.3px);"><section style="width: 0px; height: 1px; border-top: 15px solid rgb(92, 142, 254); border-right: 15px solid transparent; overflow: hidden;"></section><section style="width: 0px; height: 1px; border-bottom: 15px solid rgb(255, 255, 255); border-left: 15px solid transparent; 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