<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="118737"><section style="margin: 10px auto; transform-style: preserve-3d;"><section style="display: flex;justify-content: flex-end;transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section style="padding: 0px 5px;"><section style="width: 25px;"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 43 32" style="display: block;" xml:space="default"><path style="fill: #b6e2ff;stroke: #b6e2ff;stroke-linecap: square;stroke-linejoin: bevel;stroke-width: 3.79px;fill-rule: evenodd;" d="M25.049,2.482L41.717,15.261,25.049,30.3l5.3-14.284Z"></path><path style="fill: #ffc432;stroke: #ffc432;stroke-linecap: square;stroke-linejoin: bevel;stroke-width: 3.79px;fill-rule: evenodd;" d="M2.063,2.482L18.731,15.261,2.063,30.3l5.3-14.284Z"></path></svg></section></section></section><section style="border: 1px solid #333333;border-radius: 15px;padding: 25px 15px;margin: -10px 0 0 0;transform: translateZ(5px);transform: translateZ(5px);-webkit-transform: translateZ(5px);-moz-transform: translateZ(5px);-ms-transform: translateZ(5px);-o-transform: translateZ(5px);"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="line-height: 1.75em;">　　细纱断头的成因</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　细纱是加上捻度的纤维须条，具有一定的强力。就单纱来讲，号数越细则强力越低，号数越粗则强力越高。从纱线的捻度来看，一般捻度越高则强力越高，直到临界捻度为止。纺纱时，纱线受到外界给它的张力，这些张力包括高速旋转时纱条的离心力、钢丝圈的重力、筒管对它的卷绕张力等。在正常纺纱时，纱线的强力总是高于纺纱张力，当张力大于强力时就会造成断头。此张力一般都具有突发性，所以我们叫它突变张力。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　细纱断头的分布规律</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　一般来讲，小纱和大纱时断头偏多，在中纱时断头较少。因为小纱时，纱线刚起步，这时的气圈高度最高，离心力最大，也是气圈最大的时候，直到管底成形完成。在这一阶段，纱条与隔纱板碰撞较多，导致断头较多。随着钢领板的上升，气圈的高度逐渐变小，直径也逐步变小，这时是断头平稳阶段。当超过整纱2/3的时候，气圈逐步变得平直，而失去弹性，这又是一个断头较多的阶段，挡车工接头时，拎头的感觉会不一样。有时候，钢丝圈偏轻或导纱板偏高，小纱和中纱断头都偏多，而到大纱时断头反而少了，这其实是一种不正常的现象，有经验的落纱长这时就会在摇车时把纱脚打高一点，这样断头就会减少很多。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　在工作中应充分利用断头的分布规律。如挡多机台时，把每台机的大小纱间隔开来。一般中、粗号纱按大、小间隔，细号纱还会按大、中、小间隔，目的是让挡车工的工作量得到均衡，妥善安排一落纱中的接头时间和清洁时间。虽然随着现代科技的应用，变频技术可使用到纺纱中，大小纱断头得到了控制；但是，正视规律的存在还是十分必要的。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　影响细纱断头的因素</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　原料</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　以棉为例，原棉质量对细纱断头影响很大，主要有棉纤维的长度、细度、成熟度等几个方面。长度大，同等的纱每根纤维在纱上的捻回数多，纤维抱合力就好，不容易断头；细度细，每根纱的截面中包含的纤维多，纱的强力好，也就不容易断头；成熟度好，纤维的天然卷曲数多，增加了纱的抱合力，强力自然会好，当然也就不容易断头。清花机抓棉时，放在上面的回花首先被抓，导致该段粗纱全部是回花形成，这时细纱的生活会很难做。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　粗纱的回潮</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　粗纱的回潮，也就是粗纱中含有的水分。回潮率过小时由于静电作用使纤维间互相排斥，纱就膨松、抱合力就差，飞绒增加、毛羽增加、断头增多，生活难做；回潮率过大即水分太多，会引起绕罗拉和绕胶辊，生活同样难做。粗纱回潮率约在7%时，纱线在细纱阶段处于放湿状态，这时断头减少，生活好做，车间干净得多。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　粗纱的捻度</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　粗纱的捻度大小对细纱的断头也有很大影响:粗纱捻度过小，纱条容易滑脱，造成断头；捻度过大，没有配以足够的细纱后牵伸和适当的隔距块，就会造成在纺纱过程中出硬头(吐粗)，从而产生断头。另外粗纱的纱疵、粗细不匀等都会使细纱断头增多。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　细纱的隔距块</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　上销有一定的压力，要控制上销和下销的距离，就要有隔距块。隔距块偏大会影响细纱条干的质量，所以一般以偏小掌握；但如果隔距块太小，前上罗拉(胶辊)没有足够的压力，导致前罗拉打滑而出硬头，造成断头。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　钢丝圈的配套</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　细纱钢领有各种规格，如直径有大小之分，边宽有2.6 mm，3.2 mm，4.0 mm等类型，必须配以适当的钢丝圈才能纺好纱。而钢丝圈重量的选配也应引起重视:钢丝圈过重，纺纱张力增大则会增加断头；过轻会造成纺纱张力小、气圈直径增大，超过常规也会增加断头，还会在断头时缠住导纱钩，一般以气圈最大直径和钢领直径成4∶3为宜。为了防止断头后打断相邻的纱，技术人员在导纱钩上设计了噙纱器(即在导纱钩端开一缺口，可有效地缠住纱条)。若断头后纱条总是缠在导纱钩上，就可以断定是钢丝圈太轻了，或者是导纱板太高了。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　导纱板高低</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　导纱板的高低是一个不易被人注意的重要工艺参数之一。一般细号纱导纱板宜离筒管头远一点，粗号纱宜离筒管头近一点。因为细号纱纱条细，捻度相对粗号纱要多得多，容易越过导纱钩的包围弧，所以导纱板略高问题不大。而粗号纱，虽然纱粗，但它的捻度少，如果导纱钩的包围弧大，捻度不易传递，会造成纺纱三角区断头。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　钢领直径大小</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　钢领直径大小主要影响钢丝圈运行的线速度。细号纱的钢领直径要小一点，因为纱细、强力比粗号纱小而经不起钢丝圈快速拉动。粗号纱的强力大，能经得起钢丝圈的快速拉动，加之粗号纱纱粗满纱快，一般钢领直径略大为佳，以便增加纱的容量，减少落纱次数。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　车间温湿度</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　棉纤维的表层有一层棉腊，并对温湿度很敏感:温度过高，棉腊会溶解，增加纤维间的滑溜，容易产生断头；而温度过低，又会使纤维发硬、发脆，不易牵伸，增加纺纱断头。相对湿度太大，车间空气中水分多，使纺纱的棉须条容易缠胶辊和罗拉；湿度太小，静电作用增加，同样不利于纺纱。一般纺纱的适宜温度为24 ℃～32 ℃，相对湿度为50%～65%。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　机械因素</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　机械因素也有很多，如气圈不正，锭子弯曲、摇头、倾斜，锭子、筒管跳动等，这些问题的存在对正常纺纱是一个威胁。因为在纺纱时，钢丝圈带着纱线在钢领上以28 m/s～36 m/s的速度高速运行(即时速为130 km)，不管哪里出现问题都会引起断头；因此，应每隔2～3个月校正锭子、导纱钩及钢领的中心，挑出弯曲、摇头的锭子和有疵点的钢领。</p><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;"><br></p></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>