<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="118734"><section style="margin: 10px auto;"><section style="width: 100%; max-width: 100% !important;" data-width="100%"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 519 19" style="display: block;" xml:space="default"><path style="fill: none;stroke: #92d0ff;stroke-linejoin: bevel;stroke-width: 1px;fill-rule: evenodd;" d="M519,18H1S26.341,15.526,43,1"></path></svg></section><section style="padding: 25px 15px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">在碱缩过程中，有些工艺条件，如碱液浓度、碱液温度、碱缩时间、去碱效果等对碱缩效果影响很大，因此，碱缩时必须严格控制，以获得理想的效果。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　碱液浓度</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　棉纤维在烧碱中的膨化作用与碱液的浓度密切相关,只有当碱液浓度达到某一值时，纤维才会产生显著的膨化作用，因此碱液浓度是影响碱缩的主要因素。试验表明，当碱液浓度达到245g/L左右时，织物的收缩率达到最大程度。在实际生产中，并不要求产生最大收缩，因此碱液浓度通常控制在140~200g/L范围内,具体处理浓度视针织物的组织密度而定。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　碱液温度</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　碱液的温度也会影响碱缩效果。碱对纤维素的反应是一个放热反应，因此，提高温度对碱缩不利。但是，如果碱液温度过低，由于碱液黏性大,会影响碱液对纤维的渗透。在生产中考虑到渗透性和处理效果两个因素，不能采用过低的温度，碱液温度应在15~20℃。由于碱与纤维素的反应是放热反应，因此，随着过程的进行,碱液温度会有所升高，为了不使碱液的温度上升，可采用具有夹层的碱液槽，在夹层中通人冷水，以达到降温的目的。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　碱缩时间</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　碱缩效果不仅取决于碱液的浓度和温度，也取决于烧碱和织物的作用时间，即碱缩时间。碱缩时间是指针织物从浸渍碱液至洗碱之前的全部时间。从碱与纤维素的反应来看,所需的时间是很短的，但碱液向纤维内部渗透需要一定的时间，保证织物充分收缩也需要时间。因此碱缩时，若织物经碱液浸轧后，立刻就进行洗涤去碱，织物就来不及收缩，这就会影响碱缩效果。浸轧碱液后,必须进行堆置，以延长碱缩时间，提高碱缩效果。由于各厂所用碱缩设备的具体情况不同，因而，堆置时间的长短也各不相同，一般在5~ 20min之间。此外,如果提高碱液的浓度,碱缩时间就可以相应缩短。</p><p><br></p></section></section><section style="width: 100%; height: 0px; overflow: hidden; max-width: 100% !important;" data-width="100%"></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>