<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="118858"><section style="margin: 10px auto;"><section style="background-color: rgb(255, 248, 232); padding: 15px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(130, 92, 59); background: transparent;"><p style="line-height: 1.75em;">　　棉粒</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　棉籽皮</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　粗结</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　飞花</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　节纱</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　纱支不均</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　云织</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　纤维点</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　成因：1).棉纤维中有死棉纤维。2).在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　批号不同</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　成因：1).在织造时虽使用丹尼数相同之丝，但制造批号不同。由于吸色性不同，或伸缩性、膨松性不一致，在经染色后，则有颜色深浅之不同。2).在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　蒸纱不良：</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　外观：一疋E/C混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　成因：混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　白点：</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为显著。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　成因：多发生在中、下等级之棉质染色布，纱中死棉纤维所形成之棉粒，于精练，丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差，故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物，于染色时经常发生。</p><p hm_fix="271:368"><br></p></section></section><section style="display: flex;align-items: center;margin: -10px 0 0 0;"><section style="width: 100%; height: 1px; background-color: rgb(222, 55, 22); overflow: hidden; max-width: 100% !important;" data-width="100%"></section><section><section class="assistant" style="width: 25px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/fa9b2e5509924e929c8ca2fca5bd9d36.png" data-width="100%" draggable="false" data-ratio="0.8333333333333334" data-w="30"></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>