<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="118501"><section style="margin: 20px auto;"><section style="transform-style: preserve-3d" class=""><section style="width: 20px; height: 20px; background-color: rgb(250, 187, 17); transform: translateZ(5px);"><br></section><section style="padding: 0 0 0 5px;margin: -15px 0 0 0; transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section style="padding: 0px 0px 5px; border-style: none; border-width: 0px; border-color: rgb(255, 0, 0);" class=""><section style="padding: 15px; background-color: rgb(242, 246, 254);" class=""><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="line-height: 1.75em;">　　天丝印花布的整个生产工艺流程是：原布准备(原布检验、翻布、缝头)→烧毛→冷轧堆(前处理)→洗水→抛光(纤维素酶处理)→定型→印花→蒸化→洗水→柔软定型→预缩→成品检验。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　原布准备的目的和意义</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　原布检验的主要目的是检验来布的质量，发现问题及时采取措施，以保证成品的质量和避免不必要的损失。检验内容包括原布的规格和品质两方面：规格检验包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱线密度和强力等指标；品质检验主要是指纺纱过程中所形成的疵病是否超标，这些疵病包括缺经、断纬、跳纱、棉结、油污纱等，另外还要检验有无硬物如铜、铁片和铁钉等夹入织物。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　缝头是将翻好的布逐箱逐批用缝纫机连接起来。特别是针对一些缎纹天丝织物，除缝头时要汪意平、直、齐、牢外，还要严格区分布面正反，缝头时注意正反一致。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　烧毛的目的和意义</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　烧毛是用物理方法对织物表面进行处理的工艺，使织物表面纹路清晰，整洁光滑，不易起毛起球，因此烧毛在前处理加工中是较重要的工序。各个工厂根据需要采用不同型号的烧毛机，烧毛机要注意定期的保养和保修。如：实际生产前后要注意烧毛机的清洁、火口的清洁等，这样才能保证烧毛时火口火焰均匀、明亮，进而保证了烧毛的效果和后续加工的效果。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　烧毛是比较危险的操作工序，除了应经常注意火焰是否正常，火口有无变形或部分堵塞外，还要重视防火，防尘，漏气泄毒，防爆等安全措施。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　烧毛工艺若处理不当，会造成烧毛过度，使织物强力降低或烧毛不足等疵病。烧毛的质量评定和检测是在织物强力符合要求的前提下，参照5级制标准，采用目测检测法对烧毛质量进行评定，一般要求是3-4级。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　冷轧堆的目的和意义</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　冷轧堆处理是将前处理的助剂轧在织物上，在一定的转速下进行室温堆置。冷轧堆工艺符合了印染行业目前追求节能环保的目标，但是，冷轧堆前处理也有一些缺点，如处理后织物的毛效不稳定，退浆效果也不是很好。因此，更适用于一些合成纤维的前处理方法，因为合成纤维上大多是淀粉浆料和少量的化学浆料，前处理的任务相对棉等天然纤维较轻。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　天丝织物作为一种合成的纤维素纤维，采用退浆、漂白冷轧堆一步法的前处理工艺，符合冷轧堆各项条件，但由于天丝织物的耐碱性和耐热性都很差，必须严格控制工艺参数。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　抛光的目的和意义</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　抛光也叫酶洗。抛光整理中所用的抛光酶，是一种在纤维素的l，4-β-葡萄糖键上起特殊催化作用的蛋白质，由于酶分子量要比水分子大一千倍以上，因此不能渗透到纤维内部，水解只能在纤维素纤维的表面或附近的l，4-β-葡萄糖键上进行，如果工艺条件处理得当，不会对织物造成损伤。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　经纤维素酶处理后的织物，其表面的绒毛脱落，不易产生起毛起球现象，织物吸湿性、悬垂性、手感等都有明显改善。但经生物酶抛光整理后，有部分天丝织物的颜色色光变化较大，在使用中要注意。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　印花</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　常见的印花机有圆网印花机和平网印花机。由于圆网印花的生产效率高，是一种较常用的印花方式。一般印花工艺参数：车速25～35 m/min：烘房温度l00-l20℃。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　实际印花操作中要注意以下问题：</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　直接印花中对对花较容易的花形和相互之间有压印的花形，由深至浅排列，互相之间对花的花形排在相邻，以利于对花；相互之间容易传色的网必须分开；金银粉网排在最后，前面加压网；</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　检查导带是否光洁平整，有凹凸不平的要重上胶磨平；</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　承压辊要逐个检查，特别是印大块面花形时，承压辊要绝对平整光滑；</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　天丝织物较滑，贴布较困难，台板胶可稍厚，一般为6～7 Pa.S，而且必须充分膨化，无杂质，以防底胶不匀，造成左中右色差或条花、渗透不匀等疵病；</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　保证织物平整进烘房，出烘房时无叠痕、卷边和皱纹等现象。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　蒸化的目的和意义</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　天丝印花织物蒸化的目的与纤维素纤维活性染料染色的固色原理一样，都是在一定的温度下，作用一段时间，使染料进入纤维内部并和纤维发生反应。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　活性染料全料法印花的固色方法主要有常规蒸化、高温高压蒸化和焙烘蒸化三种类型。其中，常规蒸化是活性染料全料法印花最常用的固色类型，它适用于大多数类型的印花用活性染料的固色。其特点是蒸化温度相对较低，固色时织物的吸湿较为充分，工艺过程较容易控制，但固色时间相对较长，约为7～l0min。常规蒸化的温度一般应略高于l00℃，一般控制在l02-105℃范围内为宜，其目的是防止在蒸化时有水滴产生，滴落到印花织物上造成印花疵病。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　蒸化操作注意事项：严防折痕、擦伤、滴水；蒸化前取样试蒸，颜色合适后方可进布。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　印花后水洗的目的和意义</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　活性染料固色后的洗涤过程非常重要。一般活性染料的固色率只有70％左右．双活性基染料可达90％以上，未固色的染料在洗涤时溶解落到洗液中，当洗液中染料浓度较高时，易被纤维吸附而再沾染织物。因此，尽量降低洗液中的染料浓度是减少沾染的有效措施。通常先用大量冷水冲洗，洗液迅速排放，然后再进行热水洗和皂洗。在皂洗以前，务必将未反应的染料洗除，以免在碱性液中染料上染纤维，并与纤维反应而造成持久的沾染。除此之外，还可以通过加入防沾皂洗剂来减少或防止水洗造成的沾色。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　后整理的目的和意义</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　后整理的目的是使织物的触觉(如柔软性)、保形性、视觉(如光泽)等各方面得到提高。由于天丝是一种相对高档的纤维，工厂中常用的是亲水性的柔软剂，也有三元共聚型的柔软剂，从而使织物达到良好的手感。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　后整理一般有化学的和物理的方法。化学的方法即使用一些化学助剂和纤维发生反应；物理的方法就是采用一些设备，如：轧光机、预缩机等，从而使纤维获得良好的效果。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　天丝织物虽然具有许多的优点，但其抗皱效果不是很理想，为了提高天丝的抗皱防缩性，采用柔软和防缩抗皱整理，目前大多采用树脂整理的方法。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">　　传统交联型树脂整理剂是以2D树脂为代表的羟甲基酰胺类整理剂，具有很好的抗皱免烫整理效果，但是，整理后布面上残存的游离甲醛对人体有害 。为适应纤维本身为绿色纤维的特点，满足人们对无污染的“绿色” 纺织品的需求，采用无甲醛树脂整理剂是其发展的必然趋势，它从根本上避免甲醛对环境和人体的各种危害。无甲醛类整理剂以多元羧酸类研究应用较多，如l，2，3，4-丁烷四羧酸(BTCA) 等，它的抗皱免烫性良好，但价格太高，不适应工业化应用。为此，通过对柠檬酸抗皱性能的分析与研究，复配了一种以柠檬酸为主要成分的多元羧酸型整理剂，应用于对天丝纤维织物的树酯整理，因柠檬酸与其复配成分的协同作用，能够形成较多的酯键，交联程度大，整理效果好，且原料价格便宜，是甲醛型整理剂良好的替代品。</p><p style="text-indent: 2em; line-height: 1.75em;"><br></p><p hm_fix="305:328"><br></p></section></section></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>