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全部资讯   / 丝光工艺的主要因素

丝光工艺的主要因素

2022-09-20 08:34:59

<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="117993"><section style="margin: 20px auto;"><section style="transform-style: preserve-3d "><section style="padding-right: 10px;transform: translateZ(5px);transform: translateZ(5px);-webkit-transform: translateZ(5px);-moz-transform: translateZ(5px);-ms-transform: translateZ(5px);-o-transform: translateZ(5px);"><section style="background-color: rgb(238, 245, 255); padding: 10px; border-radius: 10px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="line-height: 1.75em;">丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。&nbsp;</p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">1、碱液浓度&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">影响丝光效果的主要因素&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">浓度>8%,直径增加,长度缩短至最大&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值最高。&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">C=240~280g/l,收缩趋于稳定。&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右,考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素,棉布丝光碱浓度为260~280g/l。实际生产中,可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;"><br></p><p style="line-height: 1.75em;">2、张力&nbsp;&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">1)、张力对织物光泽的影响&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">&nbsp; &nbsp; 棉织物用浓碱处理时,只有加上适当的张力,才能显示出良好的光泽,从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出:张力大,光泽好。&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">2)、张力对织物机械性能和吸附性能的影响&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">&nbsp; &nbsp; 即在无力条件下,棉纱线的强力已获得提高,如果施加适当的张力,其强力还可以进一步提高,但光泽增加的并不多,且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">3)、张力对织物缩水率的影响&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">&nbsp; &nbsp; 丝光时,经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">&nbsp; &nbsp; 实际生产中,各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物,经向缩水率大大超过纬向缩水率,所以优先考虑经向张力;而平布等一类薄织物则正好相反。&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;"><br></p><p style="line-height: 1.75em;">3、温度&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应,所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用,从而降低丝光效果,表现在收缩率和钡值下降,所以丝光碱液以低温较好,但实际生产中考虑到经济效益,以及温度过低碱液粘度增大,使减液难以渗透到纱线和织物内部,再有扩幅较难,所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。&nbsp;</p><p><br></p><p><br></p><p style="line-height: 1.75em;">4、时间&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用,因此必须保证一定的时间。&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光,发现,20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到最大值,延长时间对增进丝光效果并不显著。此外,时间与碱浓度和温度有关,浓度低时,应适当延长作用时间;一般采用50~60s。&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;"><br></p><p style="line-height: 1.75em;">5、去碱&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;">去碱对丝光的定型作用有很大影响,若放松张力后,织物上还有5%以上的碱,则织物仍会收缩,从而影响光泽、纬向缩水率。去碱分两步进行:①在扩幅情况下,使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物;②放松纬向张力后,进入去碱箱,用淡碱洗蒸。&nbsp;</p><p style="line-height: 1.75em;"><br></p></section></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;margin-top: -15px;transform: translateZ(10px);transform: translateZ(10px);-webkit-transform: translateZ(10px);-moz-transform: translateZ(10px);-ms-transform: translateZ(10px);-o-transform: translateZ(10px);"><section class="assistant" style="width: 95px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/8d99afdef1075e58a8d0472b39502554.png" data-width="100%" draggable="false" data-ratio="0.17045454545454544" data-w="176"></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>

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