<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="117195"><section style="margin: 20px auto;"><section style="transform-style: preserve-3d"><section style="width: 25px; transform: translateZ(10px);"><svg xmlns="http://www.w3.org/2000/svg" viewBox="0 0 31.37 25.54" style="display: block;" xml:space="default"><g><g><path class="cls-1" style="fill:#1aa6ff;" d="M13.41,2.39C7.9,5.11,5.27,9.5,5,12.13,8.7,13,12.77,15,12.77,19.8c0,3.35-2.63,5.74-6.22,5.74C2.79,25.54,0,22.83,0,17.72A18.66,18.66,0,0,1,12.05,0Zm18,0C25.86,5.11,23.23,9.5,23,12.13c3.59.88,7.74,2.88,7.74,7.67,0,3.35-2.63,5.74-6.22,5.74-3.75,0-6.55-2.71-6.55-7.82A18.69,18.69,0,0,1,29.94,0Z"></path></g></g></svg></section><section style="padding-left: 15px;margin-top: -7px;transform: translateZ(5px);-webkit-transform: translateZ(5px);-moz-transform: translateZ(5px);-ms-transform: translateZ(5px);-o-transform: translateZ(5px);"><section style="border-right: 1px solid rgb(26, 166, 255); border-bottom: 1px solid rgb(26, 166, 255);"><section style="background-color: #fafafa;padding: 15px;transform: translate(-5px, -5px);-webkit-transform: translate(-5px, -5px);-moz-transform: translate(-5px, -5px);-ms-transform: translate(-5px, -5px);-o-transform: translate(-5px, -5px);"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p style="line-height: 1.5em;">　　</p><p style="line-height: 1.5em;">　　1 纤维沿轴取向原则</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　一般来讲，纺纱的基本原理是逐步完善纤维取向的过程，也就是要松解原料紧密无序的联结，促使纤维沿轴方向有序的集合。要完成这个任务，主要依靠清梳和精梳。开清是将棉块变成棉束，梳棉是把棉束变成单纤维并具有一定的方向性。精梳的主要任务是排除短绒，同时实现纤维伸直平行，深化完成沿轴取向的程度，这种功能无法替代，从中可以体现它的重要地位。纺纱基本工艺中，开清和梳棉是领头羊，没有前道工艺作用就谈不上后续工艺的连接。精梳应该算作专用工艺，因为没有精梳，照样可以纺纱，它主要是提升成品档次发挥特殊作用。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　2“梳理”内容性质分类</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　所谓“梳理”，是指两个针面对纤维的作用，这是狭义的理解，其实它的内容十分广泛，就两个针面而言，有转移、互梳，凝聚和剥取(梳棉锡林对刺辊、锡林对盖板、锡林对道夫和剥棉罗拉对道夫)，互梳又称分梳，而分梳又分自由分梳、柔性握持和硬性握持分梳。梳棉锡林和盖板间、锡林和固定盖板间、刺辊和分梳板间都属自由分梳范畴；刺辊对给棉机构间，如梳棉给棉罗拉为锯齿形或菱形沟槽的一般属柔性握持分梳性质，精梳钳板与锡林间应属硬性握持分梳，分离罗拉与顶梳间又称柔性和自由的混合分梳。其中握持分梳和自由分梳都对纤维分离起主要作用。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　3 梳理牵伸的特殊性</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　纺纱基本工艺中的“牵伸”指的是罗拉牵伸。其实牵伸含义比较丰富，具体分有：(1)气流牵伸；(2)梳理牵伸；(3)分离牵伸；(4)罗拉牵伸；(5)张力牵伸；(6)意外牵伸等。前4项属工艺性牵伸，后两项是输送过程中必然存在的，一般不属工艺性范围。开清棉具备(1)、(2)；梳棉具备(2)、(4)；精梳具备(2)、(3)、(4)。梳理牵伸应用在梳棉有着特殊意义，牵伸有大有小(大到超过任何其他牵伸)，有正有“负”(“负”是梳棉独有的)。举例如下。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　设A186型梳棉机棉卷定量400g/m、生条定量5g/m、单产20kg/h，刺辊转速800r／min，锡林转速350r／min，经计算得到道夫转速30r／min(不计道夫以后的牵伸和全机落棉)，刺辊对筵棉牵伸约750倍，锡林对刺辊约2.2倍，道夫对锡林约为0.047倍，即为较大程度的“负”牵伸，也即道夫凝聚作用的倒牵伸，全机理论总牵伸80倍左右。由此可以帮助理解梳理程度的负担和各梳理部件作用性质，联系理论计算梳理度(分梳度)和各梳理构件状态实质情况综合一起分析，可以全面评价梳理质量效果的依据。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　4 精梳准备偶数准则的理解</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　精梳准备工艺道数应该遵循偶数配置原则，一般规律梳棉棉网导出中，后弯钩纤维比例超过50%，即进入梳棉条筒的后弯钩纤维占较大比例，但在下道喂人方向从生条筒引出时已变换方向为前弯钩了，输出进入下道工序容器是前弯钩，从容器导出时又变换为后弯钩了。由于弯钩状态不可能在准备工艺中完全消失，即精梳小卷在精梳喂人为前弯钩纤维仍占多数时，对锡林分梳伸直有利，不容易和短纤维一起被排除为落棉，如按奇数配置准备道数，即喂人精梳的后弯钩纤维较多时，弯钩纤维的弯折部分处于钳板钳口的后方，弯曲后的纤维投影长度较短，受不到锡林分梳的机会，容易被排除为落棉，因而和喂人精梳为后弯钩纤维占多数相比，能降低落棉约1个百分点。因此新老精梳准备工艺都按偶数配置为两道。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　5 精梳作用的特殊性</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　精梳机的作用是去除纤维中的短绒，提高纤维长度整齐度、提升档次改善质量，因此精梳对象局限于天然纤维，棉纺精梳主要针对棉纤维。在去短过程中主要依靠锡林和顶梳，去短的同时兼负除杂和除棉结作用，最终达到高度洁净，单纤维化伸直平行、富丝光感的纤维条。为了去除短绒，间歇定量喂给(每钳次的给棉长度)是精梳一大特点，不同给棉长度对应不同质量要求，即时给棉不是当时输出，一个给棉长度往往也受到锡林几次逐次分梳的机会。锡林分梳长度，也就是钳板握持纤维接受锡林的分梳的长度(不包括死隙长度)，是几次给棉长度的总和，一般超过15mm(随纤维主体长度而变化)，而每次被分离罗拉分离的长度仅为一个给棉长度，通过分离接合、分离牵伸最终送出一个有效输出长度：</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　平均分离牵伸=有效输出长度/给棉长度</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　在分离过程中，应用分离牵伸，纤维挺直纳入正在运动的顶梳针间(不能理解顶梳主动插入)，起到拦梳(滤梳)的作用，因为主梳还是依靠锡林来负担的，所谓锡林负责对给棉长度前端的分梳，顶梳负责对后端分梳，又所谓后端仅用一片顶梳达到类同前端一只锡林的理解，与实际不完全符合，但无原则性误导。另外因为精梳机固有的特点，表面看喂人与输出都是恒速的，但机中梳理部分是变速和往复摆动的，锡林分梳时，分离构件几乎静止不动，合离构件运动时锡林不分梳，两者交替进行，因此产量受到一定限制。精梳机中部运动配合比较复杂，除以锡林恒速运动为主体外，其他构件多属变速运动，锡林转一转，其他构件完成一个工作循环，即钳板前后、启闭一次、给棉一个长度、钳板握持须丛向后摆动接受锡林针齿一次分梳、分离罗拉按已设计的运动曲线规律倒顺停一个循环、顺转大于倒转，顺转量减倒转量为有效输出长度，在钳板向前摆动开启时，分离罗拉开始动作实现分离接合，顶梳参与拦梳作用，输出一个[特殊意义]，藉以校正各构件的定时定位。锡林地位特殊，带针齿部分仅局限于圆周的一部分。锡林的作用是分梳抓取短绒和结杂，因此必须有齿深容纤空间，针齿部分由下方恒速毛刷以高出约5倍的线速顺齿清刷被气流带走形成落棉，锡林以清洁的齿面参加下一个循环作用，顶梳拦梳的纤维随上钳板闭合作用脱离齿隙，回归在钳板须丛中，接受下一个循环锡林分梳。精梳机每分钟“钳次数”是产量水平和高效的重要标志，其实“锡林速度”也一样可以反映高效能水平，关键是锡林是排除落物的，而钳板是输出产品的，所以普遍采用“钳次数”来表达产量水平。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　6“两梳”成网成条独立性</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　成条作用为后续工序创造加工条件。“两梳”都具备成条特性，但成条必先成网，梳棉依靠道夫凝聚成网，精梳依靠分离接合成网，前者是连续成网，后者是间断性接合成网，各具特点。一般讲，成网宽度越宽，产质量越有保证，但宽度受到机幅的限制，梳棉工作宽度(锡林宽度)曾经有37、40、41in和45in多种类型，经过长期使用考验，目前统一为1m工作宽度(锡林实际稍大干，m)，已被国际公认。精梳成网宽度服从于小卷宽度，目前国内并存3种小卷宽度，即A201型低产采用2301nnl，FA251型采用270mm，高产型采用300mm，国际新机统用为300mm。“两梳”的各自宽度已被确认为经济合理的宽度标准。近期瑞土立达推出C60型小锡林梳棉机、1500mm机幅是特殊配套转杯纺的。</p><p style="line-height: 1.5em;"><br></p><p hm_fix="327:422"><br></p></section></section></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>