<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="117071"><section style="margin: 20px auto;"><section><section style="color: rgb(208, 233, 230); letter-spacing: 1.5px;"><strong class="135brush" data-brushtype="text">SAVE ELECTRICITY</strong></section><section><section style="padding: 15px; background-color: rgb(82, 178, 166);"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="text-align: justify; line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(255, 255, 255); background: transparent;"><p style="line-height: 1.5em;">　　随着生活水平不断提高，人们对纯棉产品的服用性和舒适性需求日益提高，尤其是贴身内衣、婴幼儿用品、时尚服饰、高档毛巾等。产品舒适、自然、休闲、个性等功能已经成为时尚。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　为了使纯棉产品柔软舒适，降低纱线捻度是行之有效的好方法。但是捻度过低，纺纱断头会急剧增加，造成纺纱生产困难。为解决这一问题，纺织企业一般会在配棉中加入一定比例的长绒棉，使其成纱强力增加，但这种做法会增加纺纱成本。还有部分纺织企业降低细纱锭速，减小纺纱张力，这种做法一方面会降低产量，另一方面锭速有最低转速的制约，效果也不是特别理想。因此，为实现顺利纺纱，纱线需要一定的捻度，但捻度越大纱线柔软性越差；在同等成本、同等产量情况下，捻度太低时断头会急剧增加。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　低扭矩纺纱技术及原理</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　低扭矩纺纱原理：单轮盘假捻器的功能是产生假捻，影响纺纱三角区的纤维张力分布，从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布，使纱线中的纤维产生残余扭矩相互平衡，实现单纱低捻、低扭和高强。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　这项技术基本解决了在低捻度纺纱情况下，对细纱断头、产量、效率的影响，并使产品质量满足客户需求，为提高产品的竞争力提供了保障。此种纱线适用于针织、毛巾、内衣、童装等。用低捻纱做出的棉针织毛衫歪扭小，单纱毛羽少，且具有独特的羊绒般手感。为了满足低捻纱的市场需求，我公司改造了5000锭低扭矩纺纱设备，开发超柔纱产品，实现单纱低捻、低扭和高强，使环锭纺纱线能够进入高档针织领域。目前使用效果良好，现就其主要设备改造和工艺技术开发介绍如下。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　低扭矩设备改造及使用优势</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　以笔者公司480锭细纱机为例，只需要在车头位置加装一个250 W的减速电机，目的是给驱动龙带提供稳定的动力。低捻纺纱装置借助自重贴合在龙带表面，通过龙带摩擦传动，带动单轮盘转动，从而给纱线以稳定的捻度传递。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　该设备改造后，纺纱具有几点优势。① “假捻”作用使前罗拉钳口到导纱钩位置（改造成假捻轮盘）这段原本捻度最低、最易产生断头的纺纱段捻度和强力都得到大幅度提高，可大大减少甚至消除纺纱段的断头。② 加捻三角区缩短，钳口纤维转移率相应提升，对纱线毛羽起到包缠作用，使其紧贴纱体，减少纤维流失，节约耗棉，降低成本；车间飞花、粉尘减少，降低纱疵；正常条件下，纱线毛羽降低约10%，接近集聚纺的效果，提升了品质。③ 纺纱段强力增加，大大提高了纤维的可纺性，保证机器的高速运行。在正常捻度时加装低扭矩装置，锭速可提高10%～15%，提高了机台的生产效率。④ 这种假捻形式更方便工人操作，单锭独行，占用空间少，接头、落纱与正常环锭纺操作相同。⑤ 纺低捻度纱线，该装置将正常捻度降低10%～20%时，强力稳定、断头少。⑥ 使用该装置后降低捻度纺出的纱线纱体蓬松、弹性好、柔软，织成布弹性好、柔软、吸色、吸水、丰满。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　细纱技术改进措施</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　牵伸区加装集合器</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　为了弥补细纱捻度低造成的最终成纱强力偏低的问题，在细纱工序加装了集合器，其主要作用是缩小纤维须条的宽度，整理浮游纤维。在某18.2 tex品种上试纺，设计细纱捻系数为240，加装集合器后，纱线强力增加。对比数据可以看出，细纱牵伸区加装集合器，纱线条干、毛羽均有一定程度的改善。细纱强力CV值由9.3%改善为8.6%，这是因为加装集合器后，纤维在牵伸区集聚，提高了纤维的平行顺直度，纱线强力增加。但集合器容易集花，如不及时清理易形成纱疵，产生断头，需要加强操作运转管理。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　锭速优选</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　在低扭矩纺纱时，同等锭速条件下，细纱前罗拉转速提升了近30%，突破了设备极限，导致细纱断头增加、能耗增加、专件器材消耗增加。在充分研究低扭矩纺纱特点的基础上，认为：实际上细纱产量主要体现在前罗拉转速上，在同等锭速条件下，捻度越大前罗拉转速就越小，纱线出条速度越慢，产量也就越低；而低扭矩纺纱捻度小，前罗拉转速快，产量高。因此，不能按照普通环锭纺纱锭速设计。经过反复试验，得出：纺极限低捻度18.2 tex纱，前罗拉转速约为240 r/min；纺极限低捻度14.6 tex纱，前罗拉转速约为220 r/min。这样产量不会降低，断头也少，挡车工劳动强度小；其他品种同比例类推。随着捻度增大，可通过提高锭速来提高前罗拉转速，但是，以不超过细纱机设备的能力为前提。经计算，与正常纱设计相比，纺极限低捻度纱时，细纱机产量可提高8%～10%。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　钢丝圈优选</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　生产上主要通过调整钢丝圈号数改变气圈状态和纱线张力，在断头不增加的前提下，宜选偏重一些的钢丝圈。由于钢丝圈质心变低，能适当延长钢丝圈的使用周期，有效减少钢丝圈烧毁、飞圈。选择钢丝圈号数要结合原料的物理指标特点、纱线线密度、钢领直径、钢领状态和锭子速度等因素。一般纺低扭矩低捻度纱线，因为捻度低、纱体蓬松、摩擦因数高，所以气圈张力小，气圈凸行大，易突变产生葫芦形或8字形气圈撞击隔纱板，钢丝圈号数就要比正常纱偏重1号使用。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　细纱牵伸工艺优化</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　细纱专件要求一致：试验室定期对隔距块进行挑选；维修设备人员加强对钳口位置校正、上下胶圈及销子、张力架等清洁保养；做好罗拉的弯空、靠山及其轴承的润滑保养清洁。除做好三同心校正活气圈外，需特别注意清纱器的隔距，减少钢丝圈挂花或碰圈造成钢丝圈的非正常运行，从而出现个别纱毛羽大的问题。做好车头齿轮咬合润滑及轴承的包机检查，保证运行稳定良好，防止出现整台或半台疵品纱。工艺部件按周期检查，发现不合格及时更换修复，但问题纱一定要做好处理，避免流入下道工序。</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　运转操作管理注意事项</p><p><br></p><p style="line-height: 1.5em;">　　由于低扭矩假捻器安装在原细纱机导纱板位置，离加捻三角区很近，易集花，增加纱疵。导纱钩与加捻三角区之间多了一个假捻器，在一定程度上增加了挡车工操作接头的难度，因此，挡车工除做好正常操作外，还应清理假捻器上的挂花，注意修正接头方式；要及时清除锭子回丝，防止高管低脚纱，造成成纱弱捻，影响强力；要检查龙带和假捻器轮的接触情况，使龙带保持一定张力。</p><p hm_fix="345:322"><br></p></section></section><section style="width: 100%; background: linear-gradient(to right, rgb(82, 178, 166) 0%, rgb(82, 178, 166) 50%, rgb(255, 220, 98) 50%, rgb(255, 220, 98) 100%); height: 2px; margin-top: 2px; overflow: hidden; max-width: 100% !important;" data-width="100%"></section></section></section></section></section><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><br></p></section></section>