<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section class="_135editor" data-tools="135编辑器" data-id="116260"><section style="margin: 20px auto;"><section style="background-color: rgb(245, 247, 254); border-left: 1px solid rgb(188, 208, 255);"><section style="padding: 25px 20px 0px;"><section data-autoskip="1" class="135brush" style="line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p><span style="font-size: 16px;">实际生产中，不少企业常会遇到通过提高精梳机速度提高生产效率，但精梳条指标却出现了不断恶化的情况。特别是传统国产精梳机，当速度提高到400钳次/分钟以上时，条干均会出现不同程度的恶化。我们在JSFA388A型精梳机上对主要机构或参数进行了优化设计，并进行了纺纱试验、分析了传动机构与精梳条干、CV值间的关系，为精梳条质量控制和精梳机技术改造提供参考。</span></p></section><section data-autoskip="1" class="135brush" style="line-height: 1.75em; letter-spacing: 1.5px; color: rgb(51, 51, 51); background: transparent;"><p><span style="font-size: 16px;">通过实验我们发现，改善JSFA388A型精梳机条干的技术措施主要包括以下几个方面。</span></p></section></section><section style="display: flex;justify-content: flex-end;"><section class="assistant" style="width: 110px;"><img class="assistant" style="vertical-align: inherit; width: 100%; display: block; max-width: 100% !important;" src="https://bcn.135editor.com/files/images/editor_styles/055a34a6cc9254753aaeb9133d521a7e.png" data-width="100%" draggable="false" data-ratio="0.20569620253164558" data-w="316"></section></section></section></section></section><p><br></p><p><span style="font-size: 17px;">第一，纺制长绒棉、细绒棉时，棉网搭接刻度分别为1.75和1.25时精梳条干较好。因此，生产中棉网搭接刻度应根据原棉纤维长度在较佳位置附近进行调整，原则为纤维主体长度减小，向刻度偏小方向移动;反之，向刻度偏大方向调节。<br><br>第二，对分离罗拉传动机构进行优化设计后，棉丛搭接率增加6.77个百分点;当精梳速度为400钳次/分钟时，精梳条干CV值由3.87%降低到3.32%;分离罗拉运动规律更加合理，运动速度、加速度相应降低，整机运行平稳性亦得到提高。<br><br>第三，精梳机采用三上五下曲线牵伸机构，在精梳速度400钳次/分钟以下、牵伸倍数偏小时，精梳条干可保持较好水平，但对高速适应性较差。三上三下压力棒牵伸机构可更有效地控制纤维变速点，有利于改善精梳条干，更适合重定量、高速、大牵伸及前进给棉的精梳工艺。<br><br>第四，改进棉条输送机构，合理调整台面导条钉位置，有利于消除搭接机械波，改善条干。</span></p></section>