<section data-role="outer" class="article135" label="edit by 135editor"><section data-role="paragraph" class="_135editor"><p><span style="font-size: 16px;">热辊拉伸工艺路线是指纺丝成形之后立即用热辊进行拉伸和定型的工艺路线。这是开发最早、应用最多的一条工艺路线。20世纪60年代开始出现低速纺丝热辊连续拉伸工艺，以后纺速不断增加，到20世纪80年代发展到高速纺丝热辊连续拉伸工艺。该工艺路线灵活，可以生产任何不同特性的全拉伸丝。<br><br>热辊拉伸纺丝工艺路线中，螺杆挤出机、箱体、纺丝窗等与常规纺或高速纺相同，所不同的是熔体细流固化成纤维后要马上进行拉伸，且拉伸在卷绕机上进行。<br><br>实现拉伸由热辊承担，一般有两个热辊。从甬道下来的丝先在第一热辊(下热盘)上绕8～10圈，以便对丝进行充分加热、防止拉伸时打滑。第一个热辊起拉伸加热的作用，其温度、速度较低，它的速度即为纺丝速度第二热辊起定型加热的作用，其温度、速度较第一个热辊高，丝在上面绕6～8圈，同样是为了充分加热定型和防止拉伸时打滑。拉伸在两个热辊之间完成。<br><br>根据生产品种的需要，可以在第一热辊之前或第二热辊之后安装网络喷嘴。在第一热辊之前加网络喷嘴可使未拉伸的丝束具有良好的抱合力，从而减少拉伸时产生毛丝和断头，提高拉伸性能。<br><br>在第二热辊之后安装网络喷嘴可提高成品丝的绕、织造等使用性能，作经纱使用时可免浆或轻浆。为了稳定热辊温度、降低散热能耗和改善环境，通常每个热辊都带有保温箱，生头时打开，正常运行时关闭。卷绕头的速度一般略低于第二热辊速度。<br><br>丝束经过拉伸和紧张热定型以后，会产生收缩。卷绕头可设计成半自动和全自动两种形式。全自动旋转换筒可以得到长度完全相同的筒子，并能适应机器人操作的无人车间。<br><br>根据纺丝和拉伸速度不同，热辊拉伸工艺路线可分为三种形式，每一种形式具有不同特点。<br><br></span><strong><span style="font-size: 16px;">1.低速纺丝拉伸</span></strong><span style="font-size: 16px;"><br><br>低速纺丝拉伸的干燥、纺丝设备与常规纺相同。第一热辊的速度为1000m/min左右，拉伸和卷绕速度在4000m/min以下(3200～3600m/min)。这是最早开发的纺丝拉伸工艺路线。其特点是设备运转速度低，易于制造和维修管理，造价低，操作方便但效率较低。<br><br></span><strong><span style="font-size: 16px;">2.中速纺丝拉伸</span></strong><span style="font-size: 16px;"><br><br>中速纺丝拉伸的纺丝速度为1400～1900m/min，拉伸和卷绕速度在SOOOm/min以下(4200～4800m/min)。其特点是生产效率提高，对设备的要求适中，投资较低，运行和管理比较方便。<br><br></span><strong><span style="font-size: 16px;">3.高速纺丝拉伸</span></strong><span style="font-size: 16px;"><br><br>高速纺丝拉伸的干燥、纺丝设备基本与高速纺相同。纺丝速度在3200m/min左右，拉伸速度大于5000m/min。其特点是生产效率高，同时对设备的要求高，投资较大，但比较灵活，降低速度可生产诸如低线密度丝等不同特性的拉伸丝，基至可生产POY.</span></p></section><section class="_135editor" data-role="paragraph"><p><br></p></section></section>